以资源循环利用全力打造“绿色引擎”

  日前，国家工信部网站发布了“2017年第一批绿色制造体系示范名单”，其中石家庄以岭药业股份有限公司（以下简称以岭药业）和邯郸金隅太行水泥有限责任公司（以下简称邯郸金隅）同时跻身这一批绿色制造体系示范名单之中。

  近日，《中国科学报》记者先后深入到两家企业采访了解到，虽然两家企业所属行业不同，但“通过园区绿色规划、产品工艺创新、废物资源利用等项目实施，在绿色发展的循环经济之路上不断打造新的绿色引擎”成为两家企业的共性。

  以岭药业由中国工程院院士吴以岭创建。近年来，以岭药业以络病理论创新带动中医药产业化，运用现代高新技术研发科技中药、西药和生物药，研发国家专利新药10 余个。

  一直以来，中药药渣的处理和再利用是中药产业的共性问题，以岭药业每年产生30000吨中药废渣，并花费大量资金对其进行处理。

  “为解决这一难题，公司投资3000多万元建设实施生产基地中药渣综合利用项目，中药废渣经发酵处理可产生沼气、沼液和沼渣，沼液和沼渣经加工可成为优质有机肥和养殖饵料；通过沼气锅炉每年能产1.5万吨蒸汽用于药业生产，就等于每年节省了2000吨煤。药渣制沼气过程中会产生副产物硫磺，我们运用湿法脱硫技术回收硫磺，既减少了对环境的污染，又获得了新增收益。”以岭药业工程部主任粘立军介绍说。

  以岭药业的这一循环经济、综合利用项目把中药残渣变废为宝，为中药公司可以提供了示范。

  而在邯郸金隅，从成立公司生态治理资源储备领导小组，到成立金隅研发中心，再到2017年已投产的“专吃垃圾”的利用水泥窑无害化协同处置500t/d生活垃圾示范线项目，该公司全力发展循环经济产业实现科学赶超。目前该公司资源循环利用体系，主要包含四种：一是将工业废弃物中适合的材料，比如钢渣、炉渣、河道淤砂、选铁尾矿等作为水泥生产中的生料配料使用；二是将粉煤灰、脱硫石膏等材料作为水泥混合材使用；三是将生活垃圾、农作物秸秆作为生产水泥燃料使用。

  近几年来，邯郸金隅每年消纳工业、城市、乡村各种废物近400万吨。其中综合利用粉煤灰、脱硫石膏、水渣、钢渣、石粉、砂岩粉、尾铁矿、煤矸石、城市生活垃圾、废秸秆等废弃物质分别为30万吨、15万吨、200万吨、5万吨、60万吨、30万吨、10万吨、5万吨、15万吨、3万吨，平均年综合利用增长30%以上。

  随着我国进入以绿色可持续发展为主题的新时代，对企业来说，节能减排不单单是节省本金的手段，更是考量企业能否立足长远、可持续发展的基本准则。

  邯郸金隅通过技改建设7.5兆瓦纯低温余热电站，将水泥生产的全部过程中排放掉的废气余热进行回收，使能源利用率达95%以上；通过建立能源管理系统，实现了生产的全部过程能效数字化，降低吨水泥、熟料电耗2度，年节约费用200万元；通过提高技术装备水平，更换生料磨落后电机，每年可节约电费支出38.38万元；更换生料磨落后风机，生料单耗降低1度/吨，年节约38.02万元。

  而在以岭药业，多年来不断运用现代高新技术，开展产品工艺优化、生产设备改造，既提高了产品的质量，还提升了资源利用度。最为突出的当属“虫类药超微粉碎（微米）技术”的成功应用。

  以岭药业与清华大学联合攻关，历经五年，成功把“超微粉碎技术”应用于中成药通心络胶囊的生产。作为首次将超微粉碎技术应用于含虫类动物药的中药制剂，超微粉通心络胶囊获得了8项国家发明专利。

  微米技术增强了其药理活性、有效成分吸收率，减轻了药物不良反应。临床研究表明，采用微米技术生产的通心络胶囊在服用量减少1/3的情况下，取得了与原工艺相同的治疗效果。该项技术的成功应用可节省药材25％～50％，大幅度的降低生产所带来的成本。不仅起到了保护重要动物药资源的作用，还降低了中医药治疗费用，减轻了群众医疗负担。该项目还获得国家技术发明奖二等奖。

  药企给人的第一印象大都是高大的厂房、设备和弥漫在空气中的药味。但是，漫步石家庄国家高新技术开发区的以岭药业园区内，别有一番景色。

  以岭药业品牌中心副主任杨叁平介绍，目前占地830亩的以岭药业园区内种有苗木40余种，树木、灌木近百万株，绿化面积近16万平方米，厂区里有三眼湖、一条河，更有神农百草园、中华养生苑、黄金大道、金银山等绿化景观带。

  “以岭医药产业园在建设初期就引入了绿色环保理念，整个厂区科学规划，建立了雨水回收系统与中水系统水循环体系，共投资2000万元。”杨叁平告诉记者。

  “雨水回收系统”几乎覆盖整个厂区，屋面、路面的雨水经过该系统进入水循环系统，可回收面积约30万平方米。厂区所有建筑中都安装了“中水系统”，大多数都用在冲厕和绿化用水。粘立军介绍，细算下来，这两套水循环系统每年能节约10万吨水。

  记者在邯郸金隅公司采访了解到，该公司自2007年开始，陆续实施“金隅春天、金隅阳光、金隅腾飞”三大工程，集中解决“脏、乱、差”“危、散、闲” “高、多、低”等问题。截止到2017年，公司共拆除废旧厂房、仓库、围墙等多余建筑物近7万平方米，先后拓宽运输主干道及辅助路面近1万平方米。绿化面积达15万多平方米，林木覆盖率达到了40%以上。生产线所有粉尘无组织排放点加装了新的收尘器和污染物自动监测设备，实现了对烟（粉）尘、二氧化硫和氮氧化物的24小时监控，达到了清洁生产的目的。