【落实三讲三不讲】动力车间稳步推进各项工作开展

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  今年以来，动力车间深入践行“三讲三不讲”工作要求，狠抓作风转变，强化执行力，紧紧围绕470万吨加工任务的完成，有效推动各项工作的稳步开展。近日，车间广大干部员工对公司领导提出的各项工作要求和相关会议精神进行了再学习、再领悟，结合生产工作实际，进一步细化全年的工作内容，制定措施，确保各项工作的高效落实。

  以HES体系建设为主线抓好安全环保工作，推进“VOCs污染源治理项目”确保环保达标。结合HSE体系整改问题和公司环保重点工作，动力车间深挖问题根源，转变工作作风、履职尽责，全面落实、推进各项工作。对照历次审核问题深挖HSE体系建设的短板，拿出解决方案，通过培训、考试、考核等有效措施提升员工(特别是管理人员)HSE量化审核标准的掌握程度，强化HSE体系建设。把HSE体系建设与日常工作紧密结合起来，坚持问题导向，举一反三，加大对问题的整改力度，减少“低老坏”现象的发生。同时根据《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)相关文件，对现有除臭设施进行升级改造，并新增高浓度废气处理装置，以确保污水处理场环保达标。

  以稳定和发展为目标狠抓培训工作，提升员工的操作技能和水平。动力车间将继续采取主任、技术员安排工作在交接班会上进行点评，再现场培训并考试；利用班组绩效平台组织多种形式的岗位练兵活动并与班组评优挂钩，确保员工素质培训质量，提升员工技能，为公司安全平稳生产、全方面提升经济效益提供高素质的人力支持。针对培训必须突出实用性的原则，增加多种条件下的应急演练，确保不发生因员工能力欠缺造成的系统波动。尤其对技术员的培训要突出会写、会算、会分析总结、会管等要点，全方位提高技术管理人员的技术水平和管理能力。

  以大平稳出大效益的理念抓好设备管理工作，强化设备的改造和强制维修。继续完善设备基础资料，加强润滑及漏点管理，做好备用设备的按时进行检查，确保完好备用。加大设备技改力度，淘汰低效耗能设备，重要关键设备做到预知维修，合理控制检维修成本，推进对空分装置空气预冷系统来进行论证改造、推进对2#循环水场安全和能耗整体评估，确保设备“平、稳、长、满、忧”的运行。

  以优化增效狠抓技术攻关工作，推进各项改造的顺利进行。2017年，动力车间优化攻关的重点为“汽轮机、螺杆机发电”、“循环水增加汽轮泵配合公司中低压蒸汽平衡优化”和“污水处理场优化运行”等。为此，车间围绕蒸汽平稳受控经济运行，围绕精细管理、精细操作这条主线，以提高质量、节能节水、降损失降成本及长稳优运行为目标，从优化装置运行、重点难点攻关等方面着眼，力争实现蒸汽零排放、污水100%合格外排。

  以不断创新的精神推动节能减排工作提高。车间持续推进应用新技术对地下水管网进行仔细的检测，提升工作效率。运用新的地下水管线检测方式对管线深度、流向和防腐情况做排查，为下一步做好维护、检修工作提供相关依据，降低施工风险和费用，提高节水减排工作；逐步推进浓盐水和脱硫污水深度处理工作，有效解决高浓度硫酸铵对生化系统的威胁和污水电导高的问题，提升中水回用率；继续推进车间各单元自动化水平的提升工作和黑屏操作工程，尤其针对污水处理场超标水切换工作实现自动化，保证污水达标外排。

  下一步，动力车间全体干部员工将持续在各项工作中进一步认真践行“三讲三不讲”工作要求，以“钉钉子”精神不断夯实基础，提高精细化管理，为公司全年470万吨加工任务的顺利完成贡献力量。

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