反转窑作业原理及结构特色剖析概述

设计参数：

  反转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，归于建材设备类。反转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 反转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑大多数都用在煅烧水泥熟料，分干法出产水泥窑和湿法出产水泥窑两大类。冶金化工窑则大多数都用在冶金职业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿藏。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

  反转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线个轮带支承在各挡支承设备上，在入料端轮带邻近的跨内筒体上用切向绷簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运作时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮设备传递动力，驱动反转窑。

  物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。因为筒体的歪斜和缓慢的反转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动 ， 持续完结其工艺进程，最终，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

  燃料由窑头喷入窑内，焚烧发生的废气与物料进行交流后，由窑尾导出。本规划不含燃料的焚烧器。

  1．简体选用确保五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯实验）的 20g及Q235－B钢板卷制，一般会用主动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的规划更为合理，既确保横截面的刚性又改进了支承设备的受力状况。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长 1Cr18Ni9Ti钢板制造。其间窑头护板与凉风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹凉风冷却窑头护板的非作业面，以有利该部分的长时间安全作业，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的空隙由热膨胀量决议，当窑正常运作时，轮带能适度套在 筒体上，以削减筒体径向变形。

  2．传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动设备选用胶块联轴器，以添加传动的平稳性，设有衔接保安电源的辅佐传动设备，可确保主电源中止时仍能盘窑操作，避免筒体曲折并便当检修。

  3．窑头密封选用罩壳气封、迷宫加绷簧刚片双层柔性密封设备。经过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；经过交迭的耐热绷簧钢片下柔性密封板压紧凉风套筒体，确保在窑头筒体稍有偏摆时仍能坚持密封作用。

  鑫海机械出产的反转窑可用于水泥、石灰的出产，具有产量大、能耗低、作用好的特色。鑫海机械一起供给水泥出产的相关设备：破碎机、水泥球磨机、输送机、振动筛等。欢迎新客户和老客户到鑫海机械出产基地调查。