RM5728原料立磨磨辊轴向密封设计与使用效果

  河南省建设投资总公司控股投资建设的驻马店市豫龙同力水泥有限公司2x5000t/d熟料生产线一期配套的原料立磨，采用了Polysius公司设计生产的RM57/28立磨。2005年1月下旬安装，5月23日投产。该磨磨辊轴承的轴向密封圈采用油和净化空气两种密封保护，实际密封效果较好，现对其密封结构和使用效果阐述如下。

  RM57/28原料立磨结构如图1：立磨主电机4200Kw，磨盘转速23r/min，磨盘内辊道中径Φ2.5m、外辊道中径Φ４.5m，磨盘直径Φ5.7m；磨辊外径Φ２.8m，单个磨辊宽555mm。立磨辅传布料电机110Kw；立磨选粉机电机340Kw；选粉机转速0~120r/min；磨辊油缸压力设计范围6~15Mpa，油缸有效工作面积933cm2。采用石灰石、砂岩、硫酸渣、粉煤灰或粘土配料，在入磨粒度≤80mm时磨机设计产量≥390t/h。预防粉尘进入磨辊轴向密封圈部位的气体压力≥2500pa、风量1800m3/h，净化气体通过管道与图2中的22密封件联结；磨辊轴向密封圈部位的滴油润滑保护静态悬挂高度为2m，如图2，悬挂高度是油箱12与磨辊水平中心线的距离。

  1.1.气体的密封结构：外部用气，内部用油，结构如图3。图中z部的放大结构x所指部位是密封气体喷出部位，从1.1风机鼓出的压力气体经管道1.5进入到A-A剖面并从磨辊支架中部进入x所指部位，x部位的装配间隙≤1mm，压缩空气避免了粉尘的进入。

  1.2.滴油保护轴向密封圈结构:润滑油储存在筒体外部2m高的油箱内，在静压的作用下，从外部经图3上1.5油管进入到A-A剖面磨辊固定轴内设计的油路中,通过油管进入如图4中11所指的两个轴向密封圈中间部位对油封进行润滑，避免油封的磨损，延长油封使用寿命。

  由于磨辊从国外运来后还没有安装就发现漏油，我们认为是安装的密封件损坏所致，经与供货厂家交涉，供货厂家派专业人员到现场拆开磨辊进行检查，密封局部放大结构如图4。

  检查结果发现图4中11所指的两个轴向密封圈没有损坏,只有3.2所指的部位有一个“O”型密封圈产生了化学腐蚀。腐蚀的原因是由于在安装“O”型圈时涂抹有腐蚀橡胶的粘接剂所致。由于固定轴承套3与轴之间有装配间隙,造成轴承腔内润滑油的渗漏。轴承腔内充满润滑油是为了预防轴承生锈。

  更换过“O”型圈的磨辊经采用静压实验，渗油现象控制在设计范围内。四个磨辊密封供货厂家只更换了一个。

  在立磨生产运转1000h后，更换过“O”型圈的磨辊在24h运转中比没有更换的磨辊少用一半润滑油。对磨辊内润滑油所含杂质进行检查证明，油内杂质在正常范围内。气体密封在x所指的喷出部位磨损量只增加了0.2mm。实践证明：磨辊轴向密封采用两种密封保护措施有利于提高轴承的使用寿命。